磁力驱动泵可以在可持续性和性能之间取得平衡，满足API 685的要求
为了满足对挥发性有机化合物 (VOC) 的严格限制，许多石化和石油天然气公司已经开始采用无密封泵。相较于机械泵，这些泵被视为更加环保，因为它们不需要可能会发生故障并导致有害物质泄漏的密封件。
在追求高可持续性的过程中，使用无密封泵往往需要牺牲其液压性能和可靠性。然而，符合API 685离心泵标准的无密封泵却是个例外。
无密封磁力驱动泵为高环境要求的应用提供了一个平衡可持续性和性能需求的解决方案。这些泵具有广泛的用途，能够提供卓越的防泄漏保护，并能够应对石油、天然气和碳氢化合物行业中常见的腐蚀性、有毒和高压高温介质。
API 685标准
API 685标准为重型石化和石油天然气应用中的无密封泵设定了最低要求。该标准适用于磁力驱动泵和封闭式电机泵，与AP 610标准相似，后者通常与石油、石化和天然气行业的离心泵相关。这意味着API 685标准为无密封泵的制造和应用提供了一个可靠的参考框架，确保了这些泵在重型工业应用中的性能和可靠性。
当条件超过以下任何一项时，美国石油协会建议对应用采用685标准：
- 1900 kPa (275 psig)的排放压力
- 500 kPa (75 psig)的吸入压力
- 150°C (300°F)的泵送温度
- 3600 rpm的转速
- 120 m (400 ft)的额定总扬程
- 330 mm (13 in)的叶轮直径
专为可持续性和可靠性而设计
无密封磁力驱动泵通过各种创新设计特点满足API 685标准更高的可持续性要求，包括：
可防止流体泄漏到环境中的安全壳
API 685标准的磁力驱动泵使用由合金C4（一种镍基材料）制成的安全壳，这种材料具有高效性能和高耐腐蚀性。合金C4安全壳的主要作用是防止工艺流体从泵中逸出并泄漏到环境中。除了合金C4安全壳，API 685磁力驱动泵还配备外壳和备用可再生环作为二级安全系统，提供额外的泄漏保护层。这双层安全系统设计确保了磁力驱动泵在各种应用中的可靠性和安全性。
提高了可靠性的内部冲洗系统
API 685标准的磁力驱动泵不依赖于可能在恶劣条件下失效的外部冲洗系统。相反，它利用内部冲洗路径来有效冷却磁体和润滑套筒轴承。这种设计确保了泵在各种运行条件下都能保持稳定的性能。工艺流体从叶轮后面的高压区输送到磁力耦合器，而自清洁过滤器则有助于防止污染，进一步增强了泵的可靠性和耐久性。
维护和相关成本降低
除了其高效和耐腐蚀的特性，API 685磁力驱动泵在设计上还考虑到了可持续性和可靠性。这些泵具有减少维护劳动力和成本的优势。一些泵采用了标准的背拉设计，这简化了常规维护和检查过程。由于外壳保持不变且管道连接保持完好无损，这种设计进一步降低了维护难度。
此外，这种背拉设计也降低了驱动端的维护难度。工艺流体在整个运行过程中保持完全封闭，因此不需要对泵进行排空或Purge操作。这不仅提高了泵的可靠性，还避免了维护人员与潜在有害工艺流体的接触，从而提高了安全性。
非常符合关键应用的需求
API 685磁力驱动泵是100%无泄漏的，为其他泵提供了一个可持续的替代方案。由于其创新的设计特点，这些泵能够在极端条件下安全地处理危险和挥发性流体。这使得API 685磁力驱动泵成为石油、石化和天然气等应用的理想选择，帮助公司在这些应用中无需在性能、可靠性和可持续性之间做出取舍。
